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山东科力达【新型污泥干化设备】直接将污污干化至10%，无需分段处置。减容量达67%,减重达80%，可节约大量运输成本和污泥处置成本。干化意味着在单位时间里将一定数量的热能传给物料所含的湿分，这些湿分受热后汽化，与物料分离，失去湿分的物料与汽化的湿分被分别收集起来，这就是污泥低温干化设备的工艺过程。可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理，终污泥颗粒可做肥料、燃料、焚烧、建筑材料、 生物燃料、填埋场覆土、土地利用等。设备主要有机头、烘干段、机尾、网带、传动装置、进风管、出风管、风机（热风源另置）等组成。
山东科力达新型污泥干化设备【节能】具体体现：
l 密闭式干化模式无任何废热排放；
l 每吨80%湿泥干化至10%，综合电耗200kw.h（三效）；
l 系统运行安全，无隐患，无需冲氮运行；
l 污泥干化过程氧气含量＜12%，粉尘浓度＜60g/m3，颗粒温度＜70℃；
l 污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；
l 干料为颗粒状，无粉尘危险；
l 出料温度低（＜50℃），无需冷却，直接打包储存。
污泥烘干设备的节能设计体现
1.排渣口的节能设计，该设备转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口，排渣口在切线方向平行地加工成平面，避免了固相物料离开转鼓前与排渣口的碰撞，磨损，在排渣过程中，固相物料可以较早地离开旋转的转鼓，节约。
2.溢流口的节能设计，设备大端口有溢流口，溢流口装有可以调节液池的溢流板，液相物料直接离开高速度旋转的转鼓，减少转鼓对液相物料的加速，节约，应用于澄清陈赫，效果更明显。
3.驱动系统的节能设计，该设备采用双电机变频反馈性驱动系统，由主、辅电机各配一个变频器组成，在差转速的作用下，辅电机处于发电状态时，采用直流共母线反馈到主电机，节约。
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