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【污泥干化设备】6大特点:
1、系统自动化程度高、PLC自动优化运行，操作简单;
2、设备采用热回收技术，密闭循环利用，循环低温蒸发所产生的蒸汽,变成冷凝水(污泥水份)，通过排水口直接排放，节约干化过程中冷凝水的处理成本。
3、采用密闭式低温干化工艺，安全可靠，处理过程无废气产生;
4、无需冷却，直接打包储存。干泥有效杀菌达90%性质稳定，无二次污染直接将83%含水率污泥干化至10%
5、整机采用不锈钢等防腐材料，使用寿命高，试用于多种污泥处理;
6、采用复合式换热系统，整机组效率较传统热泵烘干系统提高20%以上
【二代污泥干化机】运行过程中无机构磨损，使用寿命可达15年以上；I采用进口零部件，故障率低l独立的分层布风系统，满足湿泥快速脱水要求，低温干燥周期短。零排放：整套设备采用的是密闭式循环系统设计，在工作时无臭气溢出，更无废气排放，可直接安装在厂区，对污泥进行集中处置，真正可做到零污染;智能：全自动运行，PLC+触摸智能控制,可实现远程集中控制;自动除尘：污泥在干化过程会产生大量的粉尘，而这些粉尘会对换热器的正常工作造成很大影响；本公司首创内部自动除尘系统，可以大大减少操作人员的工作量；
【低温干化机设备运行原理及工艺流程】：
污泥经过原有的常规污水脱水机脱水至70%-83%左右，通过输送机或重力自落方式进入低温除湿干化机湿泥料仓，通过干化机自带的切条成型机将污泥切成“面条”状，依靠重力落入缓慢行走的网带上，热干风由网带底部以较快速度上升，与污泥接触的过程中将污泥干化，湿空气则进入除湿系统，通过降温的方式使得湿空气温度低于，水汽得以冷凝并排出系统至厂区污水管道，通过加热方式使得“脱水”后的空气升温变为热干空气，送入网带干化系统继续干化污泥，全过程中空气循环利用，故无尾气产生。带式干燥机操作灵活，湿物料进料、干燥过程在完全密封的箱体内进行，自动化程度高，劳动条件好，避免了粉尘的外泄。该系统可将污泥含水率降低至10%以下，干化后污泥采用全密闭式螺旋输送机输送至干泥仓储存，其中除湿系统分为热泵型和余热型，其中除湿热泵是利用制冷系统使湿热空气降温脱湿同时通过热泵原理回收空气水份凝结潜热加热空一种装置;除湿干化是回收排风中水蒸汽潜热和空气显热，除湿干化过程没有任何废热排放，传统物料热干化系统供热量90%转化成排风热损失(水蒸汽潜热及热空气显热);除湿热泵烘干是利用制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿同时通过热泵原理回收水分凝结潜热加热空气达到干燥物料目的。除湿热泵是除湿(去湿干燥)加热泵(能量回收)结合,是干燥过程中能量循环利用。
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