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洗砂带式压滤机生产厂家 阶段处理：

阶段：预处理阶段。原始料浆的含固量一般很低，必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度，以降低处理成本。常用的预处理方式是：将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合，物料在絮凝剂作用下，微细颗粒凝聚团状，并初步沉淀，这是污泥上机脱水的准备条件。　第二阶段：重力脱水阶段。将絮凝预处理后的污泥加到滤带上，在重力的作用下，絮团之外的自由水便穿过滤带滤出，降低了污泥的含水量。

　第三阶段：楔形预压脱水阶段。污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段，滤带间隙逐渐缩小，开始对污泥施加挤压和剪切作用，使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失，从而了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。

　第四阶段：压榨脱水阶段。污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用，脱去大量毛细作用水，使污泥水分逐渐减少，形成污泥滤饼，在重选滤带分开处，滤饼被卸料刮下。卸料后滤布经清洗进入下一下循环。

洗砂带式压滤机生产厂家脱水后泥饼含固率下降的现象解决办法

详细介绍其原因及解决对策如下：

一、调质效果不好

一般是由于加药量不足，当进泥泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新实验，确定出合适的干污泥投药量。有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝剂不易充分溶解，虽然要量足够，但调制效果不好，也有时是由于加药点位置不合理，导致絮凝时间太长或太短。以上情况均尽心应试验并予以调整。

二、带速太大

带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时降低带速，一般应保证泥饼厚度5-10mm。

三、滤带张力太小

此时不能保证足够的压榨力和剪切力，是含固量降低，应适当增大张力。

四、滤带堵塞

滤带堵塞后，不能将水份滤出，是含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。

带式压滤机滤网技术参数

滤网透气率：3400～3550 透水率：0.40～0.42透水阻力：2.95～3.05大鼓泡孔径：2330

鼓泡孔径比：1967 孔隙率：56% 厚度磨损率：6.75

带式压滤机滤网技术指标

透气率：滤网两面在规定的压差下，单位时间透过单位面积滤布的空气体积  　  

透水率：滤网两面在规定的水压差下，单位时间内透过单位面积滤布的水的体积  

透水阻力：水的黏度和滤布自身构成的过滤阻力；

大鼓泡孔径：当气体穿过滤带的大孔隙到达水中产生串气泡时的孔径；

沸腾孔径：滤带的绝大部分孔隙被气体打开，产生的气泡串多，水的表面呈沸腾状时，这时测得的孔径；

鼓泡孔径比：平均沸腾孔径与大鼓泡孔径的比值；

孔隙率：单位体积滤布中，孔隙体积所占的份额；

厚度磨损率：滤带在加载1000CN，砂轮型号为A-150下磨104转时，厚度的磨损情况。

带式压滤机滤网选型

1、参考污泥的性质，如印染污泥、造纸污泥、电镀污泥。

2、带式压滤机滤网的准确尺寸。误差应控制在1CM之内。

带式压滤机如果在应用时出现脱干后泥饼固含量降低、压不了泥饼，主要是有哪些因素导致的呢？

　　1、带式压滤机的滤带支撑力小

　　这种情况不可以确保充足的榨取力和剪切能力，是含固量减少，尽可能扩大支撑力。

　　2、带式压滤机滤带阻塞

　　必须留意的是带式压滤机压滤后，泥饼含水量如果在75-82%范围内，一般属于标准值。

　　3、带式压滤机的带速太大

　　带式压滤机带速太大，造成泥饼变软，造成固含量降低、压泥不了泥饼。

解决方案：应立即减少带式压滤机带速，一般应确保泥饼薄厚5-10毫米。