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大型带式压滤机选型主要部件的结构及工作状态
1.机架：带式压滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件。
2.压榨辊系：是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断，污泥中水份逐渐脱除。
3.重力区脱水装置：主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。
4.楔形区脱水装置：由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。
1.高压自动喷淋清洗系统，使滤带有效“再生”，保证了滤带循环使用时的透水效果。
2.机器框架用碳钢型材制作，各对称构件均一次同歩加工成型，其中安装"S"形压力段各辊轴承座的垫板也进行了一次安装同时加工。焊接后整个机架不会产生扭曲变形， 刚性好。同时，各辊的支承均采用全密封整体轴承座和调心滚子轴承，延长了轴承的使用寿命，提离了各辊的承载能力，从而可提高两条滤带之间的运行压力。
3.具有自动急停和报警保护功能，设备的安全性得到加强。
4.驱动机构可选用电气调频装置，能有效控制滤带运行速度，从而使脱水效果达到，并提高生产率
大型带式压滤机选型工作流程：
浓缩后的污泥需经贮泥池投配至带式压力超级，在工程中我们经常采用高位泥箱停止重力投加，或者运用带变频调速安装的螺杆泵投加，这两种方式都能够保证进入压滤机的污泥压力，泥量稳定，但是建议不采用离心泵等直接向压滤机投加污泥，由于其流量。压力很难稳定控制，招致化学调制不能正常运转，给后续处置带来费事。
污泥在脱水前必需先经过絮凝过程，絮凝效果的好坏对脱水效果有很大的影响，关于不同类型的污泥必需经过实验合理地选择絮凝剂及肯定絮凝剂的较佳用量，已取得好的絮凝效果，为此必需经过实验来肯定污泥絮凝剂运用的较佳条件。
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