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山东科力达【污泥干化机】设备优势如下：
传送速度可采用变频控制，污泥出料含水率可调(10-30%)，满足各类型工艺要求。
采用的除湿热泵技术，可节能40%以上。每1kg.H20消耗电量约0.25~0.33kw.h。可采用低谷错峰用电模式，可节能60%以上。传统污泥干化设备1kg.H20需要消耗1kw.h能量，另外还要消耗电量、冷却水、药剂等。
干燥过程无任何污染物排放，干燥车间卫生条件好。
设备占地面积小，安装方便。每蒸发1000k设备占地面积约5m2。
单条干化线每日处理量可达45吨(80%含水率泥饼)，含水率为55%泥饼每日处理量可达140吨。可适合污泥分散或集中处理模式。通过对泥饼干化处理实现减容减量，节约污泥运输费用(根据路途不同每吨污泥运输成本约100元以上)且减少运输途中对环境的污染。作为焚烧设施的附加包装设备，生物干燥对运营成本产生了积极影响。
采用PLC+触摸屏控制系统，全自动运行，操作管理方便。可实现多台机组集制或CCMS接入控制。可远程输出及人机操作操作，进行远程通讯监控及操作。
进料量变频控制、成型控制、出料含固率控制(烘干时间控制)、铺料控制、手动控制等。
不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响，适合各地区使用要求。
传统的烘干机存在的问题：
(1)现有污泥干化设施均采用高温干化过程，工业污泥在较高温度条件下金 属腐蚀非常严重;本身的的有害物质经过高温分解产生新的有害气体。
(2)能耗高;采用传统能源(电、燃气、燃煤)干化过程，90%的热量被排除，直接能源消耗较大 同时给环境带来二次污染;
(3)存在安全风险，污泥干化避免通常采用加氮方式降低含氧量;
(4)不环保，排放大量臭气，需建造负责的尾气处理系统;干化车间工作环 境差。干化过程供热热源采用锅炉，也排放大量的尾气，存在二次污泥问题;
(5)类似污泥低温干化设施均存在能耗较高，减容减量不足的问题。
！！！以上这些问题我们统统解决，全部不存在！！！
采用电能或余热（蒸汽或烟气余热）：
采用低温带式频谱干化设备，全部采用电能或余热， 在污泥干燥过程中，污泥低温干化机价格，采用除湿热泵（利用热泵制冷使空气中的水分冷凝成液态，并回收空气中水分冷凝释放的冷凝显热、潜热来给污泥加热使污泥水分再蒸发的一种装置，同时具有除湿干燥和能量回收的功能）对空气进行脱湿加热，以达到污泥在全密闭空间热风中循环的蒸发、冷凝除湿干化。传送电机均采用变频无级调速，适合不同含水率（10%-50%）干料调节，适应性强、稳定化。
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