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▲余热式热源设计
可利用现有的锅炉蒸汽、电厂余热、工业废热等制热水汽作为设备烘干的热源。
▲运行成本更低
理论计算，按照每吨80%含水率的湿泥干化至20%含水率的干泥，综合电耗低至40kW每小时。
▲≤10%含水率减量80%以上
具有强大的干化减量能力，干泥含水率≤10%-50%可调，减量高达80%以上，颠覆传统干化方式存在的干泥含水率高、减量能力弱的技术瓶颈。
科力达污泥干化设备总结：
1、2013年开始研发及试验，2017年投入市场使用。
2、适合进入含水率55%-83%的物料，出料含水率3%-50%**可调，减量达 80%以上。
3、干燥机基础平面度要求小于 5cm，基础承重要求：动载荷 1.4 吨/平方米）。
4、干燥过程约 60-120 分钟，达到巴斯德（巴氏）灭菌条件，有效杀灭大肠 90%以上。
5、电能干燥：1度电能产出2.5-5公斤水。
6、余热干燥：产出1吨水需要1-1.2吨蒸汽。
余热式热源设计
可利用现有的烟气、发电机余热、蒸汽冷凝水、厌氧消化（燃气制热水）、污泥裂解气化燃烧等制热水为设备热源。
无热损 热利用
均采用了密闭式系统设计结合热泵热回收技术，无热量损失，系统工作能效更出色，别于持续排湿散热、持续高温供热的开式干化设备。
≤10%含水率减量80%以上
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