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（一）运行条件：1、 场地：大约10平方2、 电力需求：15~30KW的电力3、 排水需求：≥DN20的排水管4、 辅助设备：叉车，称重设备5、 人员配置：1人（每天1.5~2小时，污泥装卸和卸除）
智能： 采用网带流水线，自动送、下料大量节省人工成本，采用触摸屏控制，操作简单方便，采用变频无极变速，可自由调节污泥干度
（二）节约环保：占地面积小，设计紧凑美观，无复杂的土建结构、基础建设，节约土建成本，设备安装简单，安装、调试周期短，可安装在室内、外，节约土地面积，用闭式冷凝除湿、除湿过程无废气、臭气排放。
≤10%含水率减量80%以上
具有强大的干化减量能力，干泥含水率≤10%-50%可调，减量高达80%以上，颠覆传统干化方式存在的干泥含水率高、减量能力弱的技术瓶颈。
余热式热源设计
可利用现有的烟气、发电机余热、蒸汽冷凝水、厌氧消化（燃气制热水）、污泥裂解气化燃烧等制热水为设备热源。
广泛应用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造纸污泥干燥、印染污泥干燥、制革污泥干燥、电镀污泥干燥、市政污泥干燥、生物发酵菌渣等各种污泥处理。
1. 干料热值高、资源化程度高
干化过程有机质无损失，干料热值高。终污泥颗粒化、掺烧、焚烧、可做生物燃料、市政绿化、以及水泥厂、建材利用等。
2.污泥减量化高达80%
直接将83%含水率污泥干化至10%，减量达80%。进泥含水率可调，干泥出泥含水率10%-60%可调。具备强大的干化脱水能力，突破传统方式出泥含水率高，脱水能力弱的瓶颈。
3.余热回收 循环利用 变肥为宝
可利用窑余热，蒸汽余热，热水等作为热源，降低干化费用。
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