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污泥干化机是一种由电加热、蒸汽加热、热风加热进行加热的批量、连续式生产利用钢铁链板作为传输带运载物料进行连续烘干的干燥设备。链可持续不间断地烘烤，提高产品生产效率。双边配有链条传动，解决运输过程中跑偏的现象。烘箱分段式加热，独立电箱控制、操作方便。结构主要由输送机系统与烘干炉两大部分组成。多段独立PID温度控制，炉内温度均匀。传统的烘干机存在的问题：(1)现有污泥干化设施均采用高温干化过程，工业污泥在较高温度条件下金属腐蚀非常严重。输送速度变频 调速，调节自如，运行平稳，生产。
特别适用于透气较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对滤饼类的膏状物料，也可通过造粒机或挤条机制成型后进行干燥。
1.污泥干化机可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得的干燥效果。
2.干化机大部分空气循环利用，高度节省能源。
3.烘干机独特的分风装置，使热风分布更加均匀，确保产品品质的一致性。
4.热源可采用电加热、蒸气、导热油、点或燃煤、燃气热风炉配套。
传统的烘干机存在的问题：
(1)现有污泥干化设施均采用高温干化过程，工业污泥在较高温度条件下金 属腐蚀非常严重;本身的的有害物质经过高温分解产生新的有害气体。
(2)能耗高;采用传统能源(电、燃气、燃煤)干化过程，90%的热量被排除，直接能源消耗较大 同时给环境带来二次污染;
(3)存在安全风险，污泥干化避免通常采用加氮方式降低含氧量;
(4)不环保，排放大量臭气，需建造负责的尾气处理系统;干化车间工作环 境差。干化过程供热热源采用锅炉，也排放大量的尾气，存在二次污泥问题;
(5)类似污泥低温干化设施均存在能耗较高，减容减量不足的问题。
！！！以上这些问题我们统统解决，全部不存在！！！
（一）环保：采用低温（40℃-75℃）全封闭干化模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置，无废气排放，也无需安装废气处理设备。
（二）节能：采用4效热泵热回收技术，密闭式干化模式无任何废热排放。
（三）安全：80℃以下低温干化过程，充分适用于市政、电镀、印染、造纸和石化行业污泥干化；系统运行安全，无隐患，无需冲氮运行。
（四）稳定化：采用巴斯德（巴氏）灭菌方法-低温加热杀菌，干化温度75℃以上时间可达90min-120min，可有效杀菌90%以上。
（五）：可直接将83%含水率污泥干化至10%，无需分段处置。
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