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▲余热式热源设计
可利用现有的锅炉蒸汽、电厂余热、工业废热等制热水汽作为设备烘干的热源。
▲运行成本更低
理论计算，按照每吨80%含水率的湿泥干化至20%含水率的干泥，综合电耗低至40kW每小时。
▲≤10%含水率减量80%以上
具有强大的干化减量能力，干泥含水率≤10%-50%可调，减量高达80%以上，颠覆传统干化方式存在的干泥含水率高、减量能力弱的技术瓶颈。
使用说明
设备使用说明：
??1、排放蒸汽管路中的冷凝水，然后关闭该污泥干化机的截止阀，开启电控柜的空气开关(相应的显示红灯亮)，启动各加热室的循环风机。
??2、当干燥室内温度达到145℃时，置调速电机的开关于“通”的位置，然后顺时针旋转调速旋钮，使指针到需要的位置。同时调节输送链条的松紧程度，然后开始给干燥机上料。特别：注意进料端下料的均匀性。
??3、开启供汽截止阀，对干燥室进行加热。当蒸汽工作压力在0.4~1.0Mpa时，可充分发挥该机的优异性能。通过调节进风及排风风阀的角度，控制干燥室内的湿度，物料干燥状态。生活污泥烘干设备厂家
科力达污泥干化设备总结：
1、2013年开始研发及试验，2017年投入市场使用。
2、适合进入含水率55%-83%的物料，出料含水率3%-50%**可调，减量达 80%以上。
3、干燥机基础平面度要求小于 5cm，基础承重要求：动载荷 1.4 吨/平方米）。
4、干燥过程约 60-120 分钟，达到巴斯德（巴氏）灭菌条件，有效杀灭大肠 90%以上。
5、电能干燥：1度电能产出2.5-5公斤水。
6、余热干燥：产出1吨水需要1-1.2吨蒸汽。
污泥干化的意义：
减少污泥的体积，降低含水率。
使污泥卫生化和稳定化，降低污染程度
改善污泥成分，以便再次利用，提高资源利用率
（一）干化过程有机质无损失，干料热值：
终污泥颗粒化、掺烧、焚烧、可做生物燃料、市政绿化、以及水泥厂、建材利用等。
（二）无粉尘危害，低温干燥更安全：
机组内干燥空气温度工作范围为40～70℃即可完成干燥。无扬尘与隐患，出料温度＜50℃，无需二次冷却，可直接储存。
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