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2020款污泥干化机工作3步骤：
1.经过叠螺机、板框压滤机、带式压滤机等机械脱水后，含水率为83％以下的污泥通过顶部进入进料口，再经过造粒或却条装置，根据泥饼的特性造粒或切条，再落入304不锈钢网带传动;
2.网带不间断工作，干燥的热风从网带的底部送入（送风温度75℃），污泥中的水份吸热后不断汽化，产生大量饱和的水蒸气被带回到网带顶部，热风从顶部循环回到蒸发器（回风温48~56℃），通过冷凝除湿的方式把水气收集排出，此时，饱和度较低水蒸气的再经过冷凝器加热到75℃，变成干燥高温的热空气，送回到网带底部;
3.进入周期性循环，从而达到污泥干燥脱水的目的。网带采用变频无极调速，污泥的干度10％~50％可调。
污泥干化设备 尾气处理工艺
全封闭干化工艺，无尾气排放，无需臭气处理系统；采用低温干化可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300℃，环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃，含氮化合物类、胺类、肟类挥发的温度主要在200-300℃，醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在300℃以上。另外，醛类和类的挥发温度主要在150℃，脂类的挥发温度在150-250℃)。
污泥的种类繁多，成分复杂，大致有：市政污泥、污水污泥、造纸污泥、印染污泥、电镀污泥、皮革污泥、钢铁污泥、制药污泥、啤酒污泥、酒精污泥、味精污泥等几百个品种。这些污泥具有以下共同特性：含水量大，内水分多，粘性强，在烘干过程中易粘结成团，产生粘黏和粘壁现象，造成烘干效率低下，烘干效果差，甚至根本无法烘干或由于粘黏无法出料。污泥低温干化设备能解决这些问题。
污泥要实现无害化、减量化、资源化处理的目标，对污泥低温干化设备建立安全经济的污泥烘干工艺，使污泥得到彻底有效处理。目前国内外运用较为成熟的污泥烘干工艺是加热干化。
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