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【污泥干化设备】结构及特点：
1.设备有机头、烘干段、机尾、网带、传动装置、进风管、出风管、风机（热风源另置）等组成。
2.污泥干化机是由若干个独立的单元段所组成，每个单元段包括循环风机，加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气系统。因此对干燥介质数量、温度和尾气循环量等操作参数，可进行独立控制，从而保证了工作的可靠性和操作条件的优化。
3.要想得到的烘干效果和适当的产量，物料的含水量、网带的线速度、配风量和风温必须适当、合理、有机的结合。
4.物料有机头进入通过烘干进行烘干，网带的线速度视物料的种类和含水量而定。风流向采用负压，多孔进气，保证有效烘干面积，风流风速分布均匀，提高烘干效果。
【带式污泥低温干化设备的结构】
污泥除湿干化=热风循环+冷凝除湿烘干(除湿热泵)。其核心过程有二。其一：污泥水份吸热(热空气)汽化=湿空气+干料(汽化)；其二：★湿空气经过除湿热泵=冷凝水+干燥热空气(冷凝)
1)采用热泵热回收技术，密闭式干化模式无任何废热排放；
2)80℃以下低温干化过程；
3)静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；
4)无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段(60%左右) ；
5)干料为颗粒状，无粉尘危险；
6)出料温度低(＜50℃)，无需冷却，直接储存；
污泥的干化焚烧是我国污泥处理处置的主流技术，其中干化部分是非常重要的一环，本文对污泥干化设备进行简要介绍，希望能够起到抛砖引玉的作用。
传统的烘干机存在的问题：
(1)现有污泥干化设施均采用高温干化过程，工业污泥在较高温度条件下金 属腐蚀非常严重;本身的的有害物质经过高温分解产生新的有害气体。
(2)能耗高;采用传统能源(电、燃气、燃煤)干化过程，90%的热量被排除，直接能源消耗较大 同时给环境带来二次污染;
(3)存在安全风险，污泥干化避免通常采用加氮方式降低含氧量;
(4)不环保，排放大量臭气，需建造负责的尾气处理系统;干化车间工作环 境差。干化过程供热热源采用锅炉，也排放大量的尾气，存在二次污泥问题;
(5)类似污泥低温干化设施均存在能耗较高，减容减量不足的问题。
！！！以上这些问题我们统统解决，全部不存在！！！
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