1.污泥烘干机 与传统热风干燥的区别在于空气循环方式不同,干燥室空气降湿的方式也不同。除湿热泵烘干时空气在干燥室与除湿干燥机间进行闭式循环(不排放任何废热);传统热风干燥是利用热源对空气进行加热同是将吸湿后空气排放的开式系统(排放废热),能源利用率低(20%-50%)。
2.具有强大的干化减量能力 减量高达80%以上,干泥含水率≤10%-50%可调,减量高达80%以上,颠覆传统干化方式存在的干泥含水率高、减量能力弱的技术瓶颈
污泥低温干燥机的工作原理和流程如下:
它是一种利用制冷系统降低温潮湿空气的湿度并对其进行除湿,同时通过热泵原理回收空气水分凝结潜热来加热空气的装置。除湿热泵污泥干燥机使用制冷系统来减少温和除湿干燥室的潮湿空气。同时,通过热泵原理回收水分凝结潜热,加热空气,达到干燥污泥的目的。它是干燥过程中中能量的循环利用。
来自压滤机或螺旋堆垛机的含水率为80%-85%的污泥通过无轴螺旋提升机输送至进料口的污泥仓,在污泥仓下方由成型机切割成条状并造粒,然后落到网带输送机上。网带由304不锈钢铁链网、齿轮、聚酯网等组成。通风透气,具有防腐蚀、防锈、高抗温等特点。通过离心风机,由主冷凝器供应的78摄氏度高温干燥空气从生产线底部穿过多层网带。在这个过程中,中和其他三个处于同样的地位。高温空气将干燥网带上的污泥并带走水分,成为温, 中,的高湿度废热空气,然后将温, 中的高湿度废热转移回主机进行冷凝、除湿和排水。
网带主要分为三层,下层为高温低湿干燥空气,干燥脱水后的污泥达到规定标准。
科力达-污泥干化机 技术:
●突破热泵烘干高温技术瓶颈,中温性能优越,解决空气源热泵烘干机冬季难题(结霜及高温性能差);
●采用三效除湿技术的中间换热降温除湿及温度梯度利用技术、综合除湿性能比(SMER)达3.3kg.H2o/kw.h以上。
●突破传统除湿机及普通热泵除湿干燥机技术瓶颈:解决传统除湿设备在高温低湿条件下的除湿性能差甚至空转(压缩机运转不除水)技术难题;
●根据不同含水率泥饼可采用不同成型技术,降低泥饼干燥时间和提供干化系统的综合能效。
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