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污泥干化目的是为去除或减少污泥中的水分的：
干化过程中，污泥的形态主要分为三个阶段：湿区，处于该阶段的污泥含水率较高，大于60%，具有很好的自由流动性，易于流入干化装置；第二，黏滞区，处于该阶段的污泥含水率略有降低，在40%~60%的范围内，具有一定的黏性，不易自由流动，该区域是污泥干化处理过程中需要避免的区域；第三，粒状区，此阶段的污泥含水率降至40%以下，污泥呈现颗粒状，极易与湿污泥或其它物质混合。
污泥干化机对于不同的物料烘干时不同含水量具有不同的干燥温度，如果物料湿度过大，相应的温度也会提高，通常污泥干化设备入口处的烟气温度为600至800°C，出口处的废气温度为80至100°C。当出口和入口温度过低或者太高，都会对设备的干燥情况有一定的影响。污泥烘干机的炉温控制通常由炉操作员根据温度表进行监控和调节，这对于每个操作员都是严格要求的。
余热带式污泥干化机：低温余热干化技术,主要适用于烟气热回收、蒸汽冷凝水、发电机余热、厌氧消化(燃气制热水)、工业废热、污泥裂解气化燃烧制热水等工况。余热相比独立热源具有很明显的优势，余热的利用,可以降低污泥干化的成本,提高工业废热的利用率,湿污泥从80%干化至10% ，采用了新型的余热回收设计,降低了传统余热回收的损耗,提高了效率。
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